模具的基本結(jié)構(gòu)
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一 、模仁、模胚
1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機刻上模具編號；導(dǎo)套底部開排氣槽；Ｂ板四個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*ＤＰ５。
2.多個產(chǎn)品在同一套模具時，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。
3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。
4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。
5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。
6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。
7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機而定為3個，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。
8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？?，深25、寬25，長依模板大小而定。
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